數(shù)控走心機(jī)*的性能特點(diǎn)在機(jī)床行業(yè)的發(fā)展
數(shù)控走心機(jī)具有高剛性車削、銑削，一次裝夾能完成工件高剛度的車外圓、車端面、車螺紋、割槽、切斷和橫向銑削、鉆孔、攻絲以及正端面和切斷后的背端面鉆孔、攻絲、鏜孔等多種復(fù)合加工。此外走心刀具排布采用兩軸控制排式刀架排布的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、換刀快捷、可靠性*。零件切斷后通過副主軸能抓取零件并完成零件切斷面上的背面鉆孔、鏜孔、銑削、端面偏心加工等工序。和同類機(jī)床相比，可以明顯減少送料次數(shù)，一次送料完成零件全長(zhǎng)度的加工，提高加工效率。普遍適合長(zhǎng)徑比較大的“細(xì)長(zhǎng)軸類”零件以及“細(xì)小”零件的大批量、多品種、高精度的加工任務(wù)。尤其適合航空、航天、軍工、汽車、摩托車、通訊、制冷、光學(xué)、家電、微特電子、電子、鐘表等行業(yè)的各種高精度、多批量、外形復(fù)雜的軸類零件的精密復(fù)合加工。
1、
數(shù)控走心機(jī)的刀具排布采用兩軸控制排式刀架排布的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、換刀快捷、可靠性*。走心機(jī)具有超長(zhǎng)行程的Z軸，行程可達(dá)230mm。因此走心機(jī)在加工較長(zhǎng)零件時(shí)，可以一次性完成全長(zhǎng)度加工，減少送料次數(shù)，提高加工效率。
2、
數(shù)控走心機(jī)配有高速精密同步導(dǎo)套，因此可以完成對(duì)鋼件、不銹鋼件的大批量精密加工以實(shí)現(xiàn)高品位零件的高速切削。
4、
數(shù)控走心機(jī)的送料部分可以配備自動(dòng)送料器，接料部分可安裝短件接料器及長(zhǎng)件接料器，以實(shí)現(xiàn)一人操作、看護(hù)多臺(tái)機(jī)床的“一人多機(jī)”加工模式，為工廠節(jié)省人力資源。還可以配備自動(dòng)排屑器等多種附加設(shè)施并組成柔性加工生產(chǎn)線，以完成自動(dòng)化加工。
1）采用高速內(nèi)裝式電主軸的趨勢(shì)越來越明顯，主軸的zui高轉(zhuǎn)速已達(dá)到每分鐘12500轉(zhuǎn)。
2）速度/位置環(huán)反饋采用內(nèi)置式高分辨率光柵或磁性等新型元件，具有了更高的回轉(zhuǎn)與反饋的控制精度。
3）對(duì)置式雙主軸布結(jié)構(gòu)，一次裝夾完成全序加工，減少工件因二次裝夾所造成的效率與加工精度問題，提高加工效率。
4）多軸多刀控制和多軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)提升機(jī)床加工復(fù)雜零件的能力和加工的效率，機(jī)床控制軸數(shù)七軸，非動(dòng)力刀具和動(dòng)力刀具數(shù)量相加超過20把。
5）豐富的自動(dòng)化配置，實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作管理的目標(biāo)，除了傳統(tǒng)的棒料輸送機(jī)、排屑器等外，諸如工件長(zhǎng)/短料工件接收器、自動(dòng)對(duì)刀儀、工件智能識(shí)別、工件自動(dòng)彈出檢測(cè)、刀具破損檢測(cè)等都已成功的在產(chǎn)品上實(shí)現(xiàn)了應(yīng)用，提高機(jī)床自動(dòng)化水平與監(jiān)測(cè)水平的裝置。
